11月27日，由中國鍛壓協會主辦，濟源鋼鐵集團與洛陽軸承集團聯合協辦，中國鍛壓網和《鍛造與沖壓》雜志承辦的首屆“特種材料開發及應用——鍛造特鋼、模具鋼”會議在河南洛陽牡丹城賓館隆重開幕。作為協辦單位與行業重要參與者，濟源鋼鐵全面展現了企業在特鋼領域的技術實力與戰略布局，重點推介了將于12月份投產的鍛造項目，彰顯了中國特鋼行業骨干力量的責任與擔當。

本次會議圍繞“聚焦特種材料?突破技術瓶頸”的主題開展，設置“專家報告+展位展示+專題研討”三大環節，來自國內外的130余位知名鍛造特鋼、模具鋼專家與企業精英齊聚一堂，圍繞鍛造特鋼與模具鋼的質量控制、技術創新及產業應用展開深度研討。

中國鍛壓協會 黨支部書記、常務副監事長兼專務  張金在開幕致辭中指出：“一代材料一代工藝，懂材料才能真正懂工藝。”他強調，當前鍛造行業面臨的工藝瓶頸，本質是材料與制造的協同問題，需從源頭破解材料性能與鍛造工藝的匹配難題。針對未來材料發展方向，張金指出，輔材、復合材料以及鋁、鈦等輕質合金在汽車、航空航天、高端裝備領域的應用快速擴張，高強鋼與輕量化材料的需求激增，既對鋼鐵行業提出“材料性能定制化”新挑戰，也要求鍛造行業突破“跨材料成型工藝”技術壁壘。他呼吁與會企業通過深度交流融合鋼鐵與鍛造工藝，共同推動鍛造行業與中國制造高質量發展。

濟源鋼鐵集團副總經理周集才在致辭中強調，特種材料是高端制造的根本基礎，鍛壓技術是釋放材料潛能的關鍵抓手。指出本次會議“突破技術瓶頸、聚焦用鋼痛點”的目標，與濟鋼“以優質特鋼賦能下游產業、以創新技術服務市場需求”的發展理念高度契合。他重點提及：濟鋼今年啟動洛陽國泰模鍛與本部自由鍛兩大重點項目，預計年底陸續投產。模鍛項目專注汽車軸承及輪轂單元鍛件，自由鍛項目涵蓋模具鋼、軸類鍛件，濟鋼的做法，旨在延伸優特鋼產業鏈，為下游機械制造行業提供貼近終端需求的材料與半成品解決方案。

會上，濟源鋼鐵科技處處長薛董科作《鍛造用優特鋼的質量控制與研究》專題報告，系統分享了濟鋼在純凈鋼冶煉、均質化軋制、精密控冷等關鍵技術上的創新成果。

在專題研討環節， 濟源鋼鐵副總經理白瑞娟與部分企業代表圍繞特鋼質量對鍛造生產的影響、鍛造缺陷控制等議題展開頭腦風暴。針對如何減少特鋼內部缺陷、模具鋼表面裂紋修復等8大核心問題，與會嘉賓形成多項共識。行業專家分享了熱作模具鋼、工模具用鋼的研發成果，為模具鋼性能提升提供了實踐路徑。

此次參會是濟源鋼鐵“以會為媒、以展促產”的重要舉措，不僅鞏固了企業在特鋼領域的行業地位，更為鍛造項目提前搭建了市場對接橋梁。

關于濟源鋼鐵鍛造項目：

河南濟鋼鍛造有限公司是河南濟源鋼鐵（集團）有限公司旗下子公司，該項目計劃年產10萬噸高端鍛件，包含5000T快鍛機組，和2000T快鍛機組兩條生產線。項目依托濟源鋼鐵集團的優質原材料資源，強大的生產技術服務團隊，致力于為中國裝備制造業提供基礎支撐，產品可廣泛用于石油化工、海洋工程、鐵路及軌道交通、航空航天、船舶機械、冶金礦山、工程機械、軍工、核電、風電、水電等各個領域。可定制生產單重40T、長度20M以內的鍛制圓鋼、臺階軸、模塊等，可提供退火、正火、調質熱處理、粗精加工服務。

洛陽國泰精密制造有限公司主要經營范圍：汽車三代輪轂軸承內外圈、齒輪和傳動部件鍛件制造。分兩期建設，一期項目產品是汽車輪轂單元內、外圈鍛件，產能 800萬件/年；二期目標產品，開發齒輪類等餅類鍛件，產能 1200萬件/年。兩期項目完成后產能為2000萬件/年。

關于濟源鋼鐵電渣鋼項目：

河南國泰東工電渣鋼有限公司是由濟源鋼鐵集團和沈陽東大中烏冶金技術工程有限公司共同投資建設，擁有世界最長抽錠式電渣爐，電渣錠最長可達6米，可直接進入軋機，年生產電渣錠1.2萬噸。產品廣泛應用于鐵路軸承鋼、風電軸承鋼、高端模具鋼、高端齒輪鋼等。可生產430*500*6000mm方錠、Φ600*6000mm圓錠、Φ600—Φ1300*2500mm圓錠。